不鏽鋼材料（liào）表麵處理的常見工藝及介紹

  鈑金加工過程（chéng）中不鏽鋼加熱時也要構成氧化（huà）皮，雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在機械（xiè）加工之前，均須（xū）將氧化皮根除潔淨。酸洗和噴砂都是較好（hǎo）的收拾方法，以鍛件先（xiān）經酸洗再進行噴（pēn）砂的方法作用更佳。

  一、酸洗法

  酸洗一般指清洗金屬表麵的一種方法。
  一般將製件（jiàn）浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺琅、軋（zhá）製等技能的前處置或中間處置
  1、用酸溶液去掉鋼鐵表（biǎo）麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮（pí）、鐵鏽（xiù）等鐵的氧化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸（suān）溶液發生化學反應，構成鹽類溶於酸溶液（yè）中而被除去。酸（suān）洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
  酸洗技能主要有（yǒu）浸漬酸洗法、噴（pēn）射（shè）酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可選（xuǎn）用噴射法。鋼鐵（tiě）零件一般在10％～20％（體積）硫酸溶液中（zhōng）酸洗，溫度為40℃。
  當溶液中（zhōng）含鐵量逾越80g/L，硫酸亞（yà）鐵逾（yú）越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液（yè）對（duì）鋼鐵進（jìn）行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆表象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白色，一同鈍化表麵，前進不鏽鋼抗腐蝕才幹（gàn）。
  2、了消除矽藻土載體表麵吸（xī）附，削減色譜峰拖尾，載體在（zài）運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸（jìn）煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但（dàn）不能（néng）除（chú）去矽（guī）醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂法

  噴砂收拾設（shè）備（bèi）（噴（pēn）砂機）是選用壓縮空氣為動力，以（yǐ）構成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂（shā））高速噴射到被需處置工件表麵，激光切開機激光切（qiē）開設（shè）備（bèi）鑄（zhù）鐵渠道使工件表麵的表麵麵的機械性能發生改變。
  由於磨料對工件表麵的衝（chōng）擊和（hé）切削作用，使工件的表麵獲的一（yī）定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件（jiàn）表麵的機械性能得到改善，因此前進了工件的抗疲（pí）勞性，添加了（le）它和（hé）塗（tú）層之間的附著力。