精密鈑金加工技術的特點（diǎn）

將（jiāng）精（jīng）密（mì）鈑（bǎn）金（jīn）加工技術（shù）的特點概括為：精確高精度的加工、自動化程度高、速度快、操作簡（jiǎn）便、高效率。具（jù）體說明有以下幾點：

1、鈑金加工功率密度大：即使熔點高，工件吸收鈑（bǎn）金加工後溫度迅速升高，熔化或蒸發，高硬度和脆性材料(例如陶瓷)金剛石等（děng）)也可以用鈑金加工；

2、鈑金加工（gōng）束易於控製（zhì）：易於與精密機械配合，將（jiāng）精密測量技術與電子計算機相結合，實現高（gāo）度自動化加工，達到高精度加工；

3、鈑金加工方便靈活：在惡劣環境或其它人難以接近的（de）地方，可以使用機器人進行鈑金加工。

4、鈑金加（jiā）工適用範圍廣：鈑金加工束的發散角度可小於1毫弧，光斑直徑可小於微米，作用時間可短至（zhì）納秒和皮秒。同時，大功率鈑金加工的連續輸（shū）出功率可達千瓦至十千瓦，因此鈑金（jīn）加工不僅適用於（yú）精密微加工，也適用於大型材料加（jiā）工；

精密鈑金加工連接技術

在現代機械製造業中，有一種方法可以將兩個或兩個以上的零件或零件（jiàn）連接在一起。鉚釘連接.粘接和焊（hàn）接等。前兩種（zhǒng）連接方式（shì）是機械連接，可以（yǐ）拆卸。焊接是利用兩個物體原子（zǐ）之間的組合實（shí）現連接，形（xíng）成永久（jiǔ）組合，連（lián）接後無法拆卸。實際生產中選擇的連接（jiē）方式不僅要考慮其（qí）可靠性，還要考慮經（jīng）濟（jì）性。熟悉各種連接方式的特點。

根據焊接（jiē）工藝的（de）特點，工業生產中使用的焊接（jiē）方法有很多種

1.焊接：這種焊接方法的共同（tóng）特點是通過局部加熱（rè）將焊件的接合處加熱到融化狀態，相互融（róng）合，冷凝後相（xiàng）互結合。常見的電弧焊.氣（qì）體焊接屬於這一類。

2.壓焊：這種焊（hàn）接方法的共同特點是在焊接過（guò）程中施加一定的壓力，使兩個結合麵（miàn）緊密接觸，促進原子之間的結核，從而獲得兩個焊件之間的牢固鏈接。這種類型屬於摩擦（cā）焊。

3.釺焊：它類似於熔（róng）焊，也可以獲得牢（láo）固的鏈接，但它們之間有本質的區別。這種方法（fǎ）是利用低（dī）於焊件熔點的釺焊材料和焊件一起加熱（rè），使釺焊材（cái）料融化（huà），而焊件本身不熔（róng）化，利用液體釺焊材料對焊件進行（háng）潤濕，填充（chōng）接頭間隙，與焊件（jiàn）相互擴散，實現與（yǔ）固體焊接金屬的（de）結（jié）合，冷凝後相互連接（jiē）。

與鉚接方法相比，焊接方法具有以下特點

(1)節約材料（liào），生產結構（gòu）重量輕，使（shǐ）結構設計合理；

(2)結構（gòu）整體性強，密封性能好；

精密鈑金加工需要哪些設備？

精密鈑金設備基本都是數控衝床、折彎機（jī）、剪板機、刨槽機（jī）、激光切（qiē）割（gē）機等（děng）設備。如（rú）果（guǒ）你看設備的名稱，你應該知道它們的用（yòng）途。如果價格高，國內和國外差距很大。具體價格可（kě）以再谘詢一下。激光切割機是必不可少的。有了這個設備，你的產品質量可以得到很好的控製。

精密鈑金件加工的表麵處理方法比較常用：

1.鍍鋅; 2.鍍鉻; 3.噴漆; 4.噴塗靜電粉末（mò）。

我們平時看（kàn）到的精密鈑金零件，大部分表麵都有紋理，是經（jīng）過表麵處理後得（dé）到的（de），可以有效保護鈑金零件免受外界因素（sù）的影響。在變性等情況下，鈑金表麵處理是（shì）鈑金加工的一個重要程（chéng）序。

鈑金加工中常用的表麵處理方法有拉絲.噴砂.烤漆.噴粉，主要技術指標：光澤度.膜厚和色差.鍍層(主要鍍色鋅（xīn）).白鋅.黑鋅.鍍（dù）鉻).拋（pāo）光.氧化。