精（jīng）密鈑金加工的基本工序及加工過程中的注意事項

精密鈑金加工工（gōng）藝如下：

下料（liào）-鉚接/折彎-點焊-組裝-包裝。

1.下料（liào）：根據不同的圖紙，下料方法也不同，主要包括數控衝孔、激光（guāng）切割（gē）等，下麵（miàn）我們一一展開下料過程。

1)數控衝床加工後，工件邊緣可能有較大（dà）的毛刺

2)激光加工段平整，非常適合異形工件的加（jiā）工

下料後注意必（bì）要的邊角和毛刺（cì）打（dǎ）磨，方便彎曲時定位，保證同批次（cì）產品尺寸一致。

2.下料完成後，進入下一道（dào）工序。不同的鈑金件（jiàn）有不同的鈑金加工工藝。工（gōng）藝包括折彎、鉚接（jiē）、點焊（hàn）等工藝。

1)鉚（mǎo）接：根據螺柱的高度（dù）和尺寸進行選擇。對於模具，使用壓力機時，確保螺柱表麵與鈑金件表麵齊平。

2)折彎（wān）：根（gēn）據圖紙上所需折彎材料（liào）的尺寸，選擇相應厚度的折彎刀具（jù）和折彎模具。

3)點焊：為焊接牢固，應（yīng）在工件與工（gōng）件的連接處（chù）進行凸焊，同時保證焊接位（wèi）置。

根據加工工藝，有以下注意事項（xiàng）：

1.模具衝出（chū）凸袋和台（tái）階差（chà）的區（qū）域必須先加工，以免其他工藝相互幹擾，無法進行下一步加工（gōng）。

2.彎曲應首先確定彎曲順（shùn）序。一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。

3.點焊後，鈑（bǎn）金表麵會出（chū）現焊縫，焊縫應用磨床（chuáng）處理。

工件（jiàn）在彎曲、鉚（mǎo）接等（děng）工序完成後，必須進入裝（zhuāng）配（pèi）和包裝工序（xù）。根據組裝和包裝程序，請注意：

1.組裝前戴上手套，避免手上的灰塵（chén）附著在工件上。有些工（gōng）件需要用氣槍吹幹淨。

2.工件檢驗合格後，放入專用包裝袋中保（bǎo）護工件。對於大批量，可定製專用紙箱或氣泡袋、橡膠（jiāo）墊、托盤、為（wéi）了保護鈑金零件，木箱等。

精密鈑金加（jiā）工（gōng）除了嚴格（gé）要求鈑金零件的生產工藝外，還需要對每個鈑金零件進行質量檢驗。首（shǒu）先，鈑金零件的尺寸需要嚴格按照圖（tú）紙進行控製，其次，鈑金零件的外觀和質量需要嚴格控製。鈑金零件的外觀不允許有劃痕。這樣，我們就可以比較圖紙是否有錯誤，生產（chǎn）過程（chéng）中是否有不良的操作習慣，生產過程中是（shì）否有錯誤。